05 2020-08

不銹鋼BA管是否就是冷軋管

　　BA管對內表面粗糙度Ra值和自身的潔凈度要求極高，這樣能使流體輸送時顆粒發生和堆積滯留得到抑止。另外對管材的尺寸公差和母材的化學成分要進行嚴格的控制。　　鋼管的可焊性及焊接質量，在焊接時能降低煙氣的發生，顆粒的產生以及焊接部位的耐蝕性和平滑性。總而言之，BA管既要有漂亮的外表，又要有內在的純凈。

21 2020-07

目前常用的拋光方法

　　化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配制。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數 10 μ m 。　　電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過

09 2020-07

電解拋光的基本原理大揭曉

　　工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。　　工件作為陽極接直流電源的正極。用鉛﹑不銹鋼等耐電解液腐蝕的導電材料作為陰極﹐接直流電源的負極。兩者相距一定距離浸入電解液(一般以硫酸﹑磷酸為基本成分)中﹐在一定溫度﹑電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2 )下﹐通

22 2020-05

氣體管路的基礎知識

　　集中供氣系統采用二級減壓保證壓力的穩定，采用二級減壓的方式，一是，經過減壓后，干路壓力比氣瓶壓力大大降低，起到了緩沖管道壓力的作用，，降低了應用的風險，二是保證儀器供氣入口壓力的穩定，降低了因為氣體壓力波動而引起的測量誤差，保證了儀器使用的穩定性。　　由于實驗室有些儀器需要使用易燃氣體，如甲烷，乙炔，氫氣，做這易燃氣體的管路時，應注意管路盡量短，減少中間接頭的連接，同時，氣瓶一定裝入防爆氣瓶柜

03 2020-03

無縫鋼管典型內折疊缺陷分析

　　在采用連鑄管坯、二輥曼式穿孔斜軋機組生產Φ177.8mmX10.36mm規格套管過程中，間斷無規律地在管體中出現一種螺旋薄鐵皮狀內折疊缺陷(如圖1所示)，嚴重影響產品質量。　　內折疊缺陷是無縫鋼管熱軋生產的主要缺陷之一，其產生主要受4個因素的影響:—是管坯內在質量；二是管坯加熱質量；三是工模具表面質量；四是軋制工藝因素。　　生產中，內折疊缺陷間斷出現，出現時機無規律,或間隔3、5支,或間隔幾十

19 2020-02

不銹鋼管的質量和價格成正比

　　高質量不銹鋼管是否與價格成正比我們可以從幾個方面去分析：首先就是材質問題，高質量的不銹鋼管的原材料都是采用國營大型鋼廠或者進口的，而普通的也許就是小鋼廠出來的，這其中就會產生不小的差價。然后就是看表面效果了，不銹鋼管表面分8k、10k、12k等多種不同亮面等級，每一種表面效果板面平整、無磨頭花、無沙眼、無劃痕，表面平整光潔與鏡子無異，那才算是的產品。　　不銹鋼管作為高端裝飾材料，走的是高端路線

10 2020-02

電解拋光適用的范圍

　　電解拋光與化學拋光 電解拋光,是金屬零件在特定條件下的陽極侵蝕.這一過程能改善金屬表面的微觀幾何形狀,降低金屬表面的顯微粗糙程度,從而達到使零件表面光亮的目的.　　在化學拋光過程中,或由于金屬微觀表面形成了不均勻的鈍化膜；或由于形成了類似電解拋光過程中所形成的稠性粘膜,從而使表面微觀凸出部分的溶解速度顯著地大于微觀凹入部分,因此降低了零件的表面的顯微粗糙程度,使零件表面比較光亮和平整。

10 2019-12

電解拋光加工有哪些條件

　　（1）工件陽極和工具陰極（大多為成型工具陰極）間保持很小的間隙（稱作加工間隙），一般在0.1-1mm范圍內。　　（2）電解液從加工間隙中不斷高速（6-30m/s）流過，以保證帶走陽極溶解產物和電解電流通過電解液時所產生的熱量，并去極化。　　（3）工件陽極和工具陰極分別和直流電源（一般為10-24V）連接，在上述兩項工藝條件下，則通過兩極加工間隙的電流密度很高，高達10-100A/cm2數量級。